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　　在循環(huán)式蒸發(fā)器中,，液體根據(jù)虹吸泵原理再次上升進(jìn)入過加熱管,。在與此相連的分離器中，液體從蒸汽中分離出來,，通過循環(huán)管流回蒸發(fā)器，形成一個(gè)閉路循環(huán),。加熱室和沸騰室之間的溫差愈大,，產(chǎn)生的蒸汽氣泡愈多，這樣可以強(qiáng)化虹吸泵的作用和增加流動(dòng)速度,，從而獲得好的熱量傳遞,。

　　 標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器是類老的循環(huán)蒸發(fā)器，一根較粗的循環(huán)管安裝在加熱管束的中心,，液體水平面高于上管板,，因此液體量相對(duì)較高。

　　 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶,，為此,，管中的流動(dòng)速度必須高。當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時(shí)被加熱,，然后在分離器中壓力降低時(shí)部分蒸發(fā),，從而將液體冷卻至對(duì)應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度。由于循環(huán)泵的原因,，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān),，物料的再循環(huán)速度可以調(diào)節(jié)，蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi),，在結(jié)晶應(yīng)用中,，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動(dòng)速度和采用特殊的分離器設(shè)計(jì)從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。

　　 列管既可水平也可垂直布置,，取決于現(xiàn)場的條件和過程的要求,，另，特別當(dāng)用熱水代替水蒸汽作為加熱介質(zhì)時(shí),，可以采用板式換熱器,。

1、出料泵

2,、循環(huán)泵

3,、進(jìn)料口

4、分離器

A,、加熱蒸汽進(jìn)口

B,、濃縮液出口

C,、冷凝液出口

D、二次蒸汽出口

E,、熱交換器

　　 螺旋管蒸發(fā)器特別適用于達(dá)到高濃度和高粘度,。為獲得高的蒸發(fā)比，這類蒸發(fā)器在高溫度差下和單程操作,。

　　 在螺旋加熱管中,，要被蒸發(fā)的液體從頂部流向底部，同時(shí),，沸騰膜與蒸汽并流流動(dòng),，由于加熱管當(dāng)然螺旋形狀，在中等高度的設(shè)備中可以容納很長的管子,，經(jīng)過很長的管道流動(dòng)中產(chǎn)生的蒸汽對(duì)液膜施加一個(gè)很高的剪切力,。為此，彎曲的螺旋管將引起二次流,，二次流被施加在沿管軸的流動(dòng)上,，這此作用可促進(jìn)湍流并強(qiáng)化高粘情況下的熱傳遞。