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分子蒸餾是一種在高真空泵下使用的水蒸氣蒸餾方式，這時蒸汽分子的平均自由程超過蒸發(fā)表面與冷凝表面中間的間距,，進而可運用料液中各成分蒸發(fā)速度的差別，對液態(tài)混合物質開展分離出來。

在一定溫度下，工作壓力越低,，汽體分子的平均自由程越大。當蒸發(fā)室內空間的工作壓力很低（10～10mmHg）,，且使冷凝表面挨近蒸發(fā)表面,，期間的安全距離低于汽體分子的平均自由程時，從蒸發(fā)表面氣化的蒸汽分子,，可以不與別的分子撞擊,，立即抵達冷凝表面而冷凝。

分子蒸餾是一種特有的液--液分離出來技術性,，它區(qū)別于傳統(tǒng)式蒸溜借助熔點差分離出來基本原理,，反而是靠不一樣化學物質分子健身運動平均自由程的區(qū)別完成分離出來。

近程蒸餾裝置還適用于開展分子蒸餾,。分子流從加溫面立即到冷凝器表面。分子蒸餾全過程可發(fā)如下所示四步：

分子從高效液相行為主體向蒸發(fā)表面蔓延

通常,，高效液相中的傳播速率是操縱分子蒸餾速率的首要要素,，因此應盡可能薄化液層薄厚及加強液層的流動性。

分子在液層表面上的隨意蒸發(fā)

蒸發(fā)速率伴隨著溫度的增高而升高,，但分離出來要素有時候卻伴隨著溫度的增高而減少,，因此，要以被生產加工化學物質的耐熱性為前提條件,，挑選經濟發(fā)展合理性的水蒸氣蒸餾溫度,。

分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射

蒸汽分子從蒸發(fā)朝向冷凝面飛射的歷程中，很有可能彼此之間互相撞擊,，也很有可能和殘留于雙面中間的氣體分子產生撞擊,。因為蒸發(fā)分子遠重在氣體分子，且大多數(shù)具備同樣的運作方位,，因此他們本身撞擊對飛射方位和蒸發(fā)速率危害并不大,。而殘氣分子在雙面間呈亂七八糟的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)量的有多少是危害飛射方位和蒸發(fā)速率的首要要素,。

分子在冷凝表面冷凝

只需確保熱冷雙面間有充足的溫度差（一般為70~100℃）,，冷凝表面的方法有效且光潔則覺得冷凝流程可以在一瞬間進行，因此挑選有效冷凝器的方式非常關鍵