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一．安裝

1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車,，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上,。

2.設(shè)備應(yīng)整體找平,，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上,。

3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐,，輔助支點只限制設(shè)備徑向位移,，不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道,，排清異物,，清洗置換設(shè)備，接通電源,。

二．開車前準備

1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn),，指標符合圖紙要求。

2.點動電機,，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,，俯視圖順時針轉(zhuǎn),，不得反轉(zhuǎn)。

3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,，是否符合圖樣要求,。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài),。

4.檢查減速機油位情況,，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。

5.檢查機械密封冷卻水是否暢通,。

三．正常開車

1.先開啟循環(huán)冷卻水泵,，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器,，抽真空閥,。

2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設(shè)備中,。

3.接通電源,，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確,。

4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套,，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右,。

5.從底部視鏡觀察出料情況,，嚴禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,，取樣分析濃縮液濃度,，調(diào)節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預(yù)定需要的濃度。

7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時,，按步驟切換至另一個容器,。

8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度,，可以不用二個濃縮液容器,，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

四．正常停車

1.先關(guān)蒸汽閥,。

2.關(guān)閉進料閥,。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥,。

4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水,，把設(shè)備沖洗干凈,。

5.停電機。

6.停循環(huán)水泵,，停噴射泵,，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài),。

五．緊急停車

1.下列情況要緊急停車

1）突然停電或突然跳閘,。

2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力,。

3）進料突然斷料,。

4）機械有異常撞擊聲。

2.緊急停車順序

1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進料閥,。

2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機,。

3）其余按正常步驟停車。

六．安全及注意事項

1）嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌,。

2）嚴禁反向運轉(zhuǎn),。

3）嚴禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。

4）注意用電安全,，不用濕手按動電鈕,。

5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明,。

七．維護保養(yǎng)

1）減速機潤滑油為40#機油,，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高,。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次,。

2）打開低封頭后,，擰開轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板,。

3）每二個月打開底軸承,，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承,。

4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡,、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個月向機械密封腔加密封液一次,，密封液為20#機械油,。